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山西中铝华润有限公司吕梁轻合金循环产业基地项目轻合金部分电解烟气净化脱硫项目

 时间:2019-10-31 08:38       大    中    小     

 

   项目名称:山西中铝华润有限公司吕梁轻合金循环产业基地项目轻合金部分电解烟气净化脱硫项目

  建设单位:山西中铝华润有限公司

                                  

                                    编制单位:山西晋环科源环境资源科技有限公司

 

                                           编制日期:201910

《建设项目环境影响报告表》编制说明

 

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1. 项目名称――指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。

2. 建设地点――指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。

3. 行业类别――按国标填写。

4. 总投资――指项目投资总额。

5. 主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6. 结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7. 预审意见――由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。

8. 审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

 


 

一、建设项目基本情况 1

二、建设项目所在地自然环境简况 6

三、环境质量状况 10

四、评价适用标准 12

五、建设项目工程分析 16

六、项目主要污染物产生及预计排放情况 18

七、环境影响分析 19

八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 32

九、结论与建议 33

附图:

附图1  项目地理位置

附图2  项目环境保护目标

附图3  项目总平面布置图

附图4  项目周边地表水域位置图

附图5  兴县生态功能区划图。

 

附件:

附件1  环评委托书

附件2  山西中铝华润有限公司吕梁轻合金循环产业基地一期43.2万吨合金铝项目电解铝部分环境影响报告书》批复(吕环行审[201717号);

附件3  总量核定意见;

附件4  噪声监测报告。

附表:

建设项目环评审批基础信息表。

一、建设项目基本情况

项目名称

山西中铝华润有限公司吕梁轻合金循环产业基地项目轻合金部分电解烟气净化脱硫项目

建设单位

山西中铝华润有限公司

法人代表

冀树军

联系人

马勇

通讯地址

吕梁市兴县瓦塘镇兴汉村

联系电话

18135817603

传 真

--

邮政编码

033600

建设地点

山西中铝华润有限公司现有厂区内

立项审批

部门

--

批准文号

--

建设性质

新建

行业类别

及代码

大气污染治理N7722 

占地面积

(平方米)

6000

绿化面积

(平方米)

--

总投资

(万元)

12891.77

其中:环保投资

(万元)

10944.41

环保投资占

总投资比例%

84.89

评价经费

(万元)

 

预期投产日期

20203



 


工程内容及规模

1项目的由来

山西中铝华润有限公司位于山西省吕梁市兴县瓦塘镇兴汉村西侧,依托吕梁轻合金循环产业基地,规划建设10万吨/年的合金铝项目,其中一期建设内容为43.2万吨合金铝项目电解铝部分。该项目实际建设43万吨/年电解铝生产系统,配套43万吨/年铝锭生产系统及其配套工程。

2017630日吕梁市环境保护局对山西中铝华润有限公司吕梁轻合金循环产业基地一期43.2万吨合金铝项目电解铝部分环境影响报告书》出具了批复,文号为吕环行审[201717。项目已取得排污许可证,许可证编号为:91141100MA0GRCB28A001P。项目实际建设与环境影响评价一致,安装368台预焙阳极电解槽,对应设置4套氧化铝干法吸附净化系统,每套净化系统处理92台电解槽和30个残极冷却箱烟气。电解车间前4个工区共计184台电解槽已投产(生产工况为100%),对应的2套电解烟气氧化铝干法吸附净化系统已投入使用,后4个工区184台电解槽及配套的2套电解烟气氧化铝干法吸附净化系统均已建成还未通电投产。

电解烟气的SO2来源于阳极炭块,项目在验收前的试生产过程中,项目电解工序采用的原材料中阳极炭块硫含量会有波动,根据试生产在线监测数据显示电解烟气的SO2排放浓度受其影响,排放浓度不稳定

为此,山西中铝华润有限公司于现有厂区内建设电解烟气脱硫项目,项目建成后,原有电解净化系统基础上对应设置一套氢氧化钙多点喷射半干法烟气脱硫系统,整个电解系列共设置4套脱硫系统,保证电解烟气SO2排放浓度长期稳定达标排放

本项目属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)中鼓励类第三十八款环境保护与资源节约综合利用15三废综合利用及治理工程,属于国家鼓励类项目,符合国家产业政策

根据《建设项目环境影响评价分类管理名录(环境保护部令第44号)》及修改单(生态环境部令第1号)等有关法律法规要求,本项目编制环境影响报告表。为此,山西中铝华润有限公司20198月委托山西晋环科源环境资源科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后,我公司相关评价人员赴现场进行踏勘,详细调查了项目所在区域的自然环境、生态环境等,了解项目周边敏感目标等相关信息,在此基础上,规范编制完成了《山西中铝华润有限公司吕梁轻合金循环产业基地项目轻合金部分电解烟气净化脱硫项目境影响报告表

2项目名称、建设性质、地点

项目名称:山西中铝华润有限公司吕梁轻合金循环产业基地项目轻合金部分电解烟气净化脱硫项目

建设性质:新建

建设地点:位于山西中铝华润有限公司厂区内,地理坐标为东经110°58'50.93",北纬38°37'3.65"

项目地理位置见附图1

3建设内容及规模

项目总建筑面积6000m2,包括原有电解净化系统基础上对应设置一套氢氧化钙多点喷射半干法烟气脱硫系统,整个电解系列共设置4套脱硫系统,建成后整套系统从氧化铝干法吸附到半干法脱硫系统形成一套完整的脱氟脱硫系统,经过前后两套系统的净化处理,使电解烟气实现达标排放

建设规模:共新增4脱硫系统每套烟气处理量为892000Nm?/h

工作制度:年工作日为365天,实行24小时连续工作制,四班三倒,每班工作8小时,新增劳动定员8人。

烟气进口温度约80-120,脱硫塔出口温度为40-60,出口烟气相对湿度为41.5%-14.8%

本工程主要建设内容详见表1-1

1-1  本项目建设内容组成表

项目组成

主要建设内容

备注

主体工程

原有电解净化系统基础上对应设置一套氢氧化钙多点喷射半干法烟气脱硫系统,整个电解系列共设置4套脱硫系统,每套烟气处理量为892000Nm?/h。该系统主要包括:半干法脱硫系统、袋式除尘系统、脱硫剂输送系统、石灰消耗系统等。

新建

辅助工程

每套脱硫系统需相应配套1套脱硫剂原料仓1套脱硫灰贮仓,每套脱硫剂原料仓的设计储量为100t,每套脱硫灰贮仓的设计储量为110t

新建

公用工程

供水

由厂区现有供水系统提供,其中生产用水量为1152m3/d,生活用水量为4.8m?/d

依托

供热

本次工程无生产用热,办公取暖采用空调取暖

依托

供电

由厂区现有供电系统提供,年用电量为3200 kWh/a

依托

环保工程

废气

项目建成后,从氧化铝干法吸附到半干法脱硫系统形成一套完整的脱氟脱硫系统,经过前后两套系统的净化处理,然后分别从现有470m高排气筒达标排放

--

废水

项目无生产废水产生,生活污水主要为盥洗废水,均排入厂区现有生活污水处理站处理后绿化泼洒。

依托

噪声

选用低噪声设备,加装基础减振。

--

固废

脱硫过程产生的脱硫灰运至华兴氧化铝厂赤泥堆场分区进行堆放;除尘器收集的除尘灰外售综合利用;

职工的生活垃圾集中收集后当地环卫部门统一处理

--

项目主要原辅材料消耗表,见表1-2

1-2  项目主要原辅材料能源消耗表

序号

名称

主要成分

小时消耗量

年消耗

备注

 

脱硫系统

 

 

1

脱硫剂

CaO

4.0t

35040t

脱硫剂原料仓

 

能源消耗

 

1

1156.8m3/d

--

 

2

3200kWh/a

--

 

项目采用粒度≥250目,纯度≥90%CaO经石灰消化机消化成Ca(OH)2作为脱硫剂。

项目主要生产设备见表1-3

 

1-3  项目主要生产设备

序号

名  称

规格

单  位

数量

脱硫塔部分

1

脱硫塔

Φ9.1mH42m

4

2

32点均匀布料反应器

--

12

脱硫剂存储及输送系统

1

脱硫剂仓

Φ4400mm100t

4

2

定量给料机

N=2.2KW

4

3

脱硫剂输送溜槽

B=200mm

4

4

石灰消化机

--

4

5

离心风机

N=37KW

8

脱硫剂循环系统

1

循环料储仓

Φ4400mm8m3

4

2

物料分离器

--

4

3

循环流槽

--

4

4

气力提升机

30t/h

8

5

风机

N=37KW

8

脉冲除尘系统 

1

除尘器

过滤面积34000m2

24

2

喷吹管

φ89

228

3

布袋

Φ150x5500

7980

脱硫灰输送系统

1

脱硫灰储仓

Φ4400mm110t

4

2

输送溜槽

B=200mm

4

3

气力提升机

2t/h  

4

4

风机

N=5.5KW

8

工艺水系统

1

工艺水箱

V=12m3

4

2

工艺水泵

Q=13m3/h

8

3

雾化喷枪

双流体式

28

4总平面布置

山西中铝华润有限公司包括2座电解车间,位于厂区中部,本项目共4套脱硫系统,位于电解车间之间的预留空地内,由南至北依次布置项目总平面布置见附图3,主要经济技术指标见表1-4

 

 

 

1-4  主要技术经济指标表

序号

项 目

单位

数量

备注

生产规模

1

单套处理烟气量

Nm3/h

892000

--

2

SO2进口浓度

mg/m3

188

--

3

SO2出口浓度

mg/m3

56.4

--

年生产天数

d

365

24h/d

劳动定员

8

--

总图指标

1

总占地面积

m2

6000

--

项目总投资

万元

12891.77

--

5 公用工程

1给排水

项目用水由厂区现有供水系统提供,总用水量为1156.8m3/d全部为新鲜水

给水:项目用水包括生产用水及职工生活用水,其中生产用水为脱硫系统用水,每套烟气脱硫系统生产12 m3/h,全部消耗,无排水,则4套脱硫系统用水量为1152 m3/d根据山西省地方标准《山西省用水定额 3部分:城镇生活用水定额》(DB14/T1049.3-2015),按60L/·d计,项目新增劳动定员8人,则生活用水量为4.8m3/d

排水:项目无生产废水产生,生活污水产生量按用水量的80%计,为3.84m3/d,主要为职工盥洗废水,均排入厂区现有生活污水处理站处理后绿化泼洒

项目生活污水处理站处理规模为240m3/d采用的为A2/O工艺方案废水依次通过格栅、调节池、除砂器、格栅、A2/O池、MBR反应器,该工艺对CODBODNH3-N具有较高的去除率及稳定的处理效果,MBR工序可进一步去除污水中的有机污染物及悬浮物,目前实际处理污水约70m3/d,剩余处理量为170 m3/d,本项目生活污水产生量为3.84 m3/d,本次工程生活污水排入现有生活污水处理站处理可行

 

 

 

 

 

 

 

1-1    项目给排水平衡图    单位:m3/d

2供热

办公室等取暖采用空调取暖

3 供电

目用电厂区现有供电系统提供,年用电量为3200kWh   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

与本项目有关的原有污染源情况及主要环境问题:

1、现有工程概况

山西中铝华润有限公司位于山西省吕梁市兴县瓦塘镇兴汉村西侧,依托吕梁轻合金循环产业基地,规划建设10万吨/年的合金铝项目,其中一期建设内容为43.2万吨合金铝项目电解铝部分。该项目实际建设43万吨/年电解铝生产系统,配套43万吨/年铝锭生产系统及其配套工程。

2017630日吕梁市环境保护局对山西中铝华润有限公司吕梁轻合金循环产业基地一期43.2万吨合金铝项目电解铝部分环境影响报告书》出具了批复,文号为吕环行审[201717号。项目已取得排污许可证,许可证编号为:91141100MA0GRCB28A001P。项目实际建设与环境影响评价一致,安装368台预焙阳极电解槽,对应设置4套氧化铝干法吸附净化系统,每套净化系统处理92台电解槽和30个残极冷却箱烟气。

2、现有工程建设内容

现有工程建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程,具体见下表。

1-5  现有工程组成表

项目组成

主要建设内容

主体工程

电解铝工程

由两栋互相平行的电解厂房组成,布置节能型预焙阳极电解槽368台。

铸造工程

总面积34290m2,布置60t铝混合炉5台,30t铝锭连续铸造机组3台。

辅助工程

阳极组装

分为组装设备安装区、新极和残极堆存区、电解质破碎区和炭块库。

抬包清理

布置抬包清理机、抬包管清理机、烘包装置。

大修

包括电解多功能机组修理工段、槽壳和上部结构修理工段和阴极组装及炭块库工段。

储运工程

氧化铝贮仓

4座Φ20m×33m新鲜氧化铝仓。

氟化盐贮仓

1座Φ30m×48m氟化盐仓库。

载氟氧化铝贮仓

4座Φ16m×33m载氟氧化铝仓。

炭块库

位于阳极组装车间内,建筑面积4320m2

新极和残极堆存库

位于阳极组装车间内,建筑面积10800m2

新阳极露天堆场

位于阳极组装车间南侧,尺寸为160×31.5m

产品铝锭露天堆场

位于铸造车间南侧,尺寸为114×50m

公用工程

供水

由兴县水务公司提供,厂区设1座给水加压泵房,1座生产、生活蓄水池。

二次利用给水系统

来自生活污水处理站及生产废水处理站达标后的出水,生产废水处理站出水回用于铸造循环水系统和道路泼洒,剩余部分排放,生活污水处理站出水非冬季回用于绿化浇洒、冬季排放。

循环水系统

6个独立的循环水系统,分别为阳极组装循环水、大修车间循环水、电解烟气净化循环水、铸造循环水、空压站循环水、整流所循环水系统。

排水

生活污水进生活污水处理站处理,生产废水进入生产废水处理站处理,处理达标后回用,多余部分排放。

供电

由吕梁区域电网提供。

供气

设天然气调压站一座,用于天然气稳压、计量。

供热

4套烟气净化系统上安装15台热管换热器,满足全厂冬季供暖需求。

环保工程

废气

原料储运过程:包括氧化铝受料、转载、贮槽、氟化盐仓库,载氟氧化铝贮槽,超浓相输送高位仓粉尘收集净化,设23套布袋除尘系统;

电解烟气净化系统:采用干法净化技术,通过氧化铝对酸性气体具有良好的吸附性去除烟气中的HF,共设4套处理系统,处理后烟气经高70m,内径6.8m的烟囱排放;

残极冷却系统:用于收集新换下的残极在冷却过程排出的含氟有害气体及粉尘;

其他生产粉尘:在各产尘点布设布袋除尘器装置。

废水

生活污水进生活污水处理站处理,生产废水进入生产废水处理站处理,处理达标后回用,多余部分排放。

噪声

选用低噪声设备,加装基础减振。

固废

大修渣无害化处理系统:电解过程产生的电解大修渣属于危险废物,送至大修渣无害化处理系统,处理后的无害化渣一部分用于建材,一部分运至中国铝业兴县氧化铝项目自备热电站锅炉灰渣场;

职工的生活垃圾集中收集后当地环卫部门统一处理

项目现有工程主要原辅材料消耗表,见表1-6

1-6  项目主要原辅材料能源消耗表

序号

名称

消耗t/a

备注

1

氧化铝

821793

--

2

氟化盐

7311

--

3

阳极炭块

210700

--

4

清渣剂

430

大修渣处理系统氧化剂

5

漂白粉

434

大修渣处理系统固化化剂

3、现有工程的工艺流程

项目生产所需氧化铝由氧化铝厂供给,通过皮带输送系统将氧化铝输送至氧化铝贮仓内。新鲜氧化铝进入电解烟气净化系统吸附烟气中氟化物后成为载氟氧化铝,由斗式提升机送入载氟氧化铝贮仓,载氟氧化铝由超浓缩输送系统送至每台电解槽的氧化铝料箱内,并按电解铝生产过程氧化铝浓度控制要求加入电解质中。氟化盐由加料车加入每台电解槽的氟化盐料箱内,按需向槽内添加,参与电解质分子的调整。

铝电解生产用的阳极炭块组由阳极组装车间供给。生产过程从电解槽换下的残极组先送入位于电解厂房的残极冷却箱进行冷却处理,冷却后的残极送至组装车间处理。

铝电解采用直流电,由毗邻的整流所,通过连接母线导入串联的电解槽。

项目现有工程工艺流程及产污节点见图1-2

本次工程在原有4套氧化铝干法吸附净化系统上对应设置氢氧化钙多点喷射半干法烟气脱硫系统,其余工程均不变,本次仅对电解烟气治理工艺进行简述:

本项目环境影响评价电解工程及烟气处理部分内容为,安装368台预焙阳极电解槽,对应设置4套氧化铝干法吸附净化系统,每套净化系统处理92台电解槽和30个残极冷却箱烟气。电解车间前4个工区共计184台电解槽,后4个工区共计184台电解槽。项目实际建设同环境影响评价内容一致。

电解槽排放的烟气在密闭排烟罩及风机作用下,由电解槽顶部的排烟支管汇至总管,然后由地下烟道进入净化系统。在各组除尘器的两级反应器处定量加入新鲜氧化铝和循环氧化铝。在反应器中,氧化铝和烟气在极短时间均匀混合、充分接触,氧化铝将烟气中的氟化氢吸附下来并发生反应而完成氧化铝对氟化氢的化学吸附。反应后的载氟化氧化铝随烟气进入布袋除尘器,实现气固分离,净化后的烟气由引风机经排气筒排放。为了最大程度减小电解车间的无组织排放,本项目设残极冷却系统,收集残极在冷却过程中排出的含氟气体及粉尘进入电解烟气净化系统处理。该系统配密闭的残极冷却箱,在残极冷却箱侧部设有接口,可与净化系统集气管道快速连接。当残极冷却箱运至电解车间残极冷却工位时,将其与净化系统集气管道快速连接,打开烟管上的阀门,净化系统风机产生的负压即可吸出残极冷却箱内的气体。

1-7  项目电解烟气主要设备

序号

名  称

规格

单  位

数量

1

氧化铝干法吸附系统

--

4

2

氧化铝储仓

Φ20mH33m

4

3

载氟氧化铝储仓

Φ16mH33m

4

4

风机

--

4

项目现有电解烟气处理流程见图1-3

电解烟气环评要求措施及现有实际采取的治理措施情况对照见表1-8

1-8    电解烟气环评要求措施及现有实际采取治理措施情况对照一览表

污染源名称

主要污染物

环评要求治理措施

实际建设

备注

电解烟气1

颗粒物、SO2、氟化物

氧化铝干法吸附净化系统+70m高排气筒

氧化铝干法吸附净化系统+70m高排气筒

一致

电解烟气2

颗粒物、SO2、氟化物

氧化铝干法吸附净化系统+70m高排气筒

氧化铝干法吸附净化系统+70m高排气筒

一致

电解烟气3

颗粒物、SO2、氟化物

氧化铝干法吸附净化系统+70m高排气筒

氧化铝干法吸附净化系统+70m高排气筒

一致

电解烟气4

颗粒物、SO2、氟化物

氧化铝干法吸附净化系统+70m高排气筒

氧化铝干法吸附净化系统+70m高排气筒

一致

1-9  现有工程电解烟气污染物排放情况

类别

污染物

排放量t/a

废气

SO2

5865.696

颗粒物

269.107

氟化物

61.32

4、现有工程电解烟气处理系统存在的问题及整改措施

电解烟气的SO2来源于阳极炭块,项目在验收前的试生产过程中,项目电解工序采用的原材料中阳极炭块硫含量会有波动,因此电解烟气的SO2排放浓度受其影响,排放浓度不稳定

整改措施:在原有4套氧化铝干法吸附净化系统上对应设置氢氧化钙多点喷射半干法烟气脱硫系统装置处理(4套),经处理后的电解烟气分别由现有的排气筒排放。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等):

 

 


 

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题:

1、环境空气质量状况

2、地表水质量现状

3、声环境质量现状

4、主要环境保护目标

根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》环境敏感因素的界定原则,经调查,本地区不属于自然保护区、社会关注区和特殊地貌景观区,无重点保护生态品种及濒危生物物种、无文物古迹及人文景观等特殊敏感目标。主要保护对象为附近的村庄、绛河等。

根据项目周边主要敏感点的分布情况,按环境要素确定本项目的主要环境保护目标见表3-3。项目环境保护目标图见附图2

3-3  环境保护目标表

类别

保护对象

保护内容

人口数

环境功能区

方位

距离(km

保护级别及要求

环境

空气

瓦塘镇

居民

2426

二类

NE

2.14

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准

兴汉新村

居民

167

NE

1.17

新建村

居民

44

SE

2.50

杨家焉村

居民

43

S

1.88

龙耳会新村

居民

298

NE

1.12

王家茆村

居民

743

NW

2.31

杨塔沟村

居民

359

SE

1.89

地表水

岚漪河

执行《地表水环境质量标》(GB3838-2002)中的V类标准

地下水

项目周边村庄水井

《地下水质量标准》(GB/T14848-2017

声环境

厂界

《声环境质量标准》(GB3096-20082类标准

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、环境空气

本项目区域属于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中规定的二类区,执行《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)二级标准具体标准值见表4-1

4-1  环境空气质量标准

项目

污染物名称

标准值

单位

标准来源

环境空气

SO2

年平均60

μg/m3

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准

24小时平均150

1小时平均500

PM10

年平均70

24小时平均150

PM2.5

年平均35

24小时平均75

NO2

年平均40

24小时均80

1小时均200

CO

24小时平均4

1小时平均10

O3

日最大8小时平均160

1小时平均200

氟化物

月平均3.0

24小时平均7

1小时平均20

2、地表水

根据《山西省地表水水环境功能区划》(DB14/67—2014),厂址所处区域地表水体为岚漪河根据《山西省地表水水环境功能区划》(DB14/67-2014),评价区河段执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中V类水质标准。具体见表4-2

4-2  《地表水环境质量标准》    单位mg/L

项目

pH

COD

BOD5

石油类

总氮

总磷

硫化物

标准值

69

40

10

1.0

2.0

≤0.4

1.0

3、地下水

评价区地下水环境属《地下水质量标准》(GB/T14848-2017中的类(以人类健康基准为依据,主要适用于集中式生活饮用水水源及工业、农业用水),执行类标准。具体标准值详见表4-3

            4-3   地下水质量标准    单位mg/L

污染物

pH

总硬度

NO3-N

NO2-N

NH3-N

氯化物

标准值

6.58.5

450

20

1.0

0.5

250

污染物

氟化物

氰化物

挥发酚

标准值

1.0

0.05

0.002

0.01

0.001

0.005

污染物

硫酸盐

六价铬

耗氧量

标准值

250

0.1

0.3

0.2

0.05

3.0

污染物

溶解性总固体

总大肠菌群

菌落总数

--

--

--

标准值

1000

3.0

100

--

--

--

注:pH无量纲,总硬度以 CaCO3计,总大肠菌群单位:个/L菌落总数单位:个/ml

4声环境

项目所在区域为2类功能区,执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准

4-4  声环境质量标准    单位dBA

声环境

等效连续

A声级

dB(A)

昼间

60

《声环境质量标准》(GB3096-20082类标准

夜间

50

 

 

 

 

污染物排放标准

1大气污染物

电解烟气经过现有净化系统后,脱硫剂仓、脱硫灰仓废气同电解烟气经过脱硫系统后分别由现有的排气筒排放,污染物为颗粒物、SO2、氟化物,排放执行铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010修改单的要求

4-5    大气污染物排放标准   单位:mg/m3

污染源

颗粒物

二氧化硫

氟化物

备注

电解烟气

10

100

3.0 

《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)修改单的要求

脱硫剂仓、脱硫灰仓

10

--

--

2、废水

项目无废水产生,生活污水主要为职工盥洗废水,均排入厂区现有生活污水处理站处理后用于绿化浇洒。

 3噪声

运营期厂界噪声执行2类标准;标准值见表4-6

4-6  环境噪声排放标准    单位dBA

类别

昼间

夜间

标准值来源

运营期

厂界

60

50

《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准(GB12348-2008)

4固体废物

一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单有关要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

总量控制指标

 

 

 

 

本项目无生产废水产生,生活污水经厂区现有生活污水处理站处理后绿化泼洒;

本项目电解烟气主要污染为:SO2、氟化物、颗粒物脱硫系统建成后电解烟气处理后,SO2排放量1762.512t/a、氟化物排放量24.528t/a、颗粒物排放量188.515t/a山西中铝华润有限公司已取得排污许可量为:SO21806.4t/a、颗粒物391.37t/a,可满足本次工程建成后的污染物排放量。

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

1工艺流程及污染工艺流程简述(图示)

烟气脱硫系统工艺简述:

脱硫系统:

本项目采用多点喷射半干法脱硫工艺,该工艺采用CaO经石灰消化机消化成Ca(OH)2作为脱硫剂,脱硫剂通过多点自动分配器均匀喷射到脱硫反应塔中与烟气中的SO2进行化学反应,反应后的烟气经过袋式除尘器将固体粉尘物料收集下来,收集下来的脱硫灰为CaSO4·2H2O和未反应的Ca(OH)2混合物,脱硫灰进入自动分离器将未反应的Ca(OH)2分离出来,通过循环系统重新加入脱硫塔中进行再次反应。除尘器收集下的脱硫灰不断的分离和循环使用未反应的Ca(OH)2,以达到脱硫剂的充分利用及最佳的脱硫效果。脱硫灰分离出的CaSO4·2H2O经输送系统送入脱硫灰储仓,最后通过罐车输送至华兴氧化铝厂赤泥堆场堆放处理

为保证脱硫系统的脱硫效率,脱硫系统Ca/S比保持在1.1~1.3,实际运行中,可根据烟气中SO2入口浓度情况以及排放浓度控制要求,调节系统Ca/S比,以控制SO2排放总量。

脱硫的同时烟气中残余的HFCa(OH)2也发生酸碱中和反应,生成CaF2和水,从而烟气中的HF得到进一步净化,远远小于铝行业现行标准3 mg/Nm3CaF2则以固态形式与脱硫灰一起送至华兴氧化铝厂赤泥堆场堆放处理

脱硫塔:

本项目采用多点喷射脱硫塔,脱硫塔直径Φ9.1m,高42m,塔内烟气设计流速5~8m/s,塔体结构简单,阻力小,脱硫效率高。

多点喷射半干法脱硫塔内除喷枪、加料装置外无其他装置,基本是空塔结构,这就减小了脱硫系统的阻力,节约了能源。脱硫塔运行阻力小于500Pa,反应塔的能耗125kW左右。传统半干法净化反应塔的阻力在3000Pa左右,反应塔的能耗在1000kW左右。两者能耗相差8倍左右。因此该塔在运行维护工作量、运行成本、运行灵活性等方面都具有优势。

脱硫塔底部设置粉尘加速器,用于清理非正常运行状态下出现的积灰。粉尘加速器利用热风对积灰进行扰动、加速,使积灰随烟气进入布袋除尘器,无需进行人工清理。粉尘加速器可定时间断运行。项目脱硫塔内部装置布置见图5-1

除尘系统:

本项目每套系统新建多点喷射半干法脱硫塔1座,脱硫塔直径9.1m42m,脱硫系统布袋除尘器一套共6个单元,过滤面积大于34000m2,过滤风速小于0.7m/min。除尘器并联运行,除尘器采用新式结构,箱体内合理设置导流板,均匀分布气固两相流,除尘器运行阻力大幅度降低。布袋采用防油、防水、防静电的材质。布袋的使用寿命3年以上。

采用行喷吹脉冲清灰,清灰效果佳;喷吹管采用均压喷吹管技术,保证每个喷吹管上各喷口同一时间喷吹量相等。

脱硫剂计量与输送:

本项目脱硫剂采用粒度≥250目,纯度≥90%CaO经消化机消化成Ca(OH)2作为脱硫剂,脱硫剂通过全自动加料系统进行自动加料。在脱硫系统运行过程中,设定系统出口SO2浓度,脱硫剂的加入量根据烟气中SO2的浓度自动调节,系统进口SO2浓度高,脱硫剂加入量大,入口SO2浓度低,加入脱硫剂量就变小,只要设定烟气中SO2的排放浓度,脱硫剂加入量就会根据排放浓度自动调节。脱硫剂通过螺旋计量秤完成自动跟踪调节任务,控制精度在±5%

脱硫剂自动分配器:

石灰消化机出来的Ca(OH)2和分离器分离出来需要循环反应的Ca(OH)2共同进入自动分配器中,Ca(OH)2通过自动分配器均匀的分成若干份,自动喷射到反应塔内,分配误差±3%。脱硫塔内脱硫剂各加入点位置需根据脱硫塔直径计算得出,各点脱硫剂喷射的脱硫剂与烟气覆盖率可达120%,达到最佳脱硫效率

石灰消化系统:

本项目外购脱硫剂为CaO粉,脱硫剂利用罐车运打进脱硫剂仓,然后由脱硫剂仓连续加入石灰消机消化成Ca(OH)2再加入脱硫塔与SO2发生反应。每套脱硫系统配置一台石灰消化机,每台石灰消化机处理量为1000kg/h

项目脱硫系统工艺流程示意图,如下图5-2所示:

2、主要污染工序

1)废气

经烟气净化系统处理后产生的烟气;

2)废水

项目无生产废水产生,生活污水主要为盥洗废水。

3)噪声

该项目噪声主要来源于风机、脱硫系统设备。

4)固体废物

脱硫过程产生的脱硫灰,除尘器收集的除尘灰及职工生活垃圾


六、项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型

排放源

污染物名称

脱硫处理前

脱硫处理后

浓度mg/m3

产生量t/a

浓度mg/m3

排放量t/a

大气污染物

电解烟气1

SO2

188

1466.424

56.4

440.628

氟化物

1.96

15.33

0.78

6.132

颗粒物

8.6

48.005

6.9

33.638

脱硫剂仓

颗粒物

12.26

8.585

脱硫灰仓

颗粒物

7.01

4.906

电解烟气2

SO2

188

1466.424

56.4

440.628

氟化物

1.96

15.33

0.78

6.132

颗粒物

8.6

48.005

6.9

33.638

脱硫剂仓

颗粒物

12.26

8.585

脱硫灰仓

颗粒物

7.01

4.906

电解烟气3

SO2

188

1466.424

56.4

440.628

氟化物

1.96

15.33

0.78

6.132

颗粒物

8.6

48.005

6.9

33.638

脱硫剂仓

颗粒物

12.26

8.585

脱硫灰仓

颗粒物

7.01

4.906

电解烟气4

SO2

188

1466.424

56.4

440.628

氟化物

1.96

15.33

0.78

6.132

颗粒物

8.6

48.005

6.9

33.638

脱硫剂仓

颗粒物

12.26

8.585

脱硫灰仓

颗粒物

7.01

4.906

水污染物

生活污水经厂区现有生活污水处理站处理后绿化泼洒

固体废物

脱硫环节

脱硫灰

14905t/a

0 t/a

除尘器

除尘灰

80.592 t/a

0 t/a

职工生活

生活垃圾

1.46 t/a

0 t/a

噪声

提升机、风机等

7085dB(A)

厂界达标

主要生态影响:

无。

 


 

施工期环境影响分析:

项目施工期废气主要为土方开挖、基础施工、场地平整、建筑材料运输和装卸过程以及运输车辆碾压道路产生的施工扬尘。

施工扬尘使局部区域环境空气中含尘量增加,一般都是小范围的局部影响,而且属间断性污染,影响程度和范围都不大。

根据《山西省打赢蓝天保卫战三年行动计划》(晋政发[201830号)、《山西省大气污染防治条例》、《山西省打赢蓝天保卫战2019年行动计划》(晋政办发[201939号)、《山西省大气污染防治2018年行动计划》(晋政办发[201852号)、《吕梁市扬尘污染防治条例》、《吕梁市打赢蓝天保卫战三年行动计划》(吕政发〔201814号)、《吕梁市扬尘污染防治条例》、《吕梁市机动车和非道路移动机械排气污染防治条例》等文件相关要求,为有效控制施工期间扬尘影响,根据本项目具体情况,施工期拟采取以下措施

1)施工期间需确保建筑工地扬尘污染控制达到“6100%”,即:各类工地要做到工地周边100%围挡,物料堆放100%覆盖,土方开挖100%湿法作业,路面100%硬化,出入车辆100%清洗,渣土车辆100%密闭运输。建设工地要严格落实“施工工地全围挡、场内道路全硬化、土堆材料全苫盖、垃圾运输全封闭、出工地车辆全冲洗、拆除一律湿法作业”的“五全一湿”措施;

2推行绿色施工,成立扬尘治理机构,施工工地实行分包责任制,建立扬尘治理台账,24小时派驻专人看管;施工现场全部封闭围挡,严禁敞开式作业,场区路面及时打扫,清洁方式可采用吸尘或水冲洗的方法,工地道路积尘不得在未实施洒水等抑尘措施的情况下直接清扫

3建筑材料分类存放于密闭的库房或严密遮盖,材料必须覆盖,场内装卸、搬运物料应遮盖、封闭或洒水,不得凌空抛掷、抛洒

4建筑垃圾集中、分类堆放,严密遮盖及时外运政府指定地点堆放

5每天定时派专人对施工现场各扬尘点及道路洒水,遇有四级以上大风天气或有关部门发布空气质量预警时,不得进行易致扬尘作业

6建筑材料运输中要采取遮盖措施或利用密闭性运输车,采用苫布覆盖时,苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm。建筑垃圾采用专用运输车辆,安装卫星定位系统,车辆运输物料密闭盛装或全部使用新型全密闭车辆建筑垃圾不得超出车厢高度,禁止道路遗撒和乱倾乱倒。车辆应按照批准的路线和时间进行物料、垃圾的运输,行驶路线要避开居民区等环境敏感目标,并限制运输车辆的车速

7建筑工程主体外侧按要求采用密目网进行围挡。

综上所述,项目施工期环境空气污染具有随时间变化程度大,漂移距离近、影响距离和范围小等特点,其影响只限于施工期,随建设期的结束而停止,不会产生累积的污染影响。在采取上述相应防治措施情况下,施工期扬尘对周围环境空气影响较小。

2、水环境影响分析

项目施工期废水为施工废水及施工人员生活污水。

1)施工废水

施工废水为设备清洗产生的废水,产生量约0.8m3/d,主要污染物为CODSS。需设置简易沉淀池,废水经沉淀池沉淀后,用于场地泼洒抑尘,不外排。

2)生活污水

施工人员生活污水主要为盥洗废水,产生量约为1.2m3/d,主要污染物为CODSSNH3-N。盥洗废水用于厂区泼洒抑尘,不外排,厂区利用现有生活污水处理站,不外排。

通过采取以上措施后,项目施工期废水不会对地表水环境产生影响。

3、声环境影响分析

施工期噪声主要由施工机械和运输车辆产生。项目施工期间,不同施工阶段使用不同的施工机械设备,因而产生不同施工阶段噪声。

为了减少施工期噪声对周围环境的影响,结合施工进展,采取如下防治措施:

(1)施工单位应合理安排施工时间,做到文明施工

2合理布局施工场地,尽量将强噪声设备分散安排,同时相对固定的机械设备尽量入棚操作,最大限度减少施工噪声对外界声环境的影响

3)运输车辆,运载建筑材料及建筑垃圾的车辆要选择合适的时间、路线进行运输,运输车辆行驶路线尽量避开居民点和环境敏感点,车辆出入现场时应低速、禁鸣。

4)加强施工工地的噪声管理,施工企业对施工噪声进行自律,文明施工;合理安排施工计划和施工时间,可先进行场区外侧部分工程的施工,施工机械要合理布局,对相对固定的机械设备尽量采取入棚操作。按照有关规定,施工场地对作业区四周设置围档以减小或避免施工噪声对周围居民的影响

通过采取以上措施,施工噪声对周边敏感点影响程度较小,此外施工噪声将随着施工的结束而停止,影响持续的时间是短期的

4、固体废物影响分析

施工期固体废物主要来源于施工过程中产生的建筑垃圾、施工人员生活产生的生活垃圾,均属一般固体废物。

建筑垃圾及施工人员的生活垃圾如不妥善处置,不仅会影响周围景观、占用宝贵的土地资源,还易引起扬尘等环境污染。为避免这些问题的出现,施工过程中产生的建筑垃圾按生活垃圾集中收集后,交由当地环卫部门统一处理。

采取以上措施,施工期固废可得到妥善处置,不会对周围环境产生明显影响。

5、生态环境影响分析

项目建设对土地利用的影响主要来自永久占地。本项目利用原有场地,运输道路利用原有道路,均不新增占地。因此本项目建设不会对区域的土地利用造成明显影响。

营运期环境影响分析:

1 大气环境影响分析

1)本项目废气为电解烟气经烟气净化系统处理后的烟气;

项目电解烟气的SO2来源于阳极炭块,项目实际运行过程采用的阳极中含硫量约为1.6%。根据《山西中铝华润有限公司吕梁轻合金循环产业基地一期43.2万吨合金铝项目电解铝部分环境影响报告书》 中内容,项目阳极炭块消耗量为210700t/a,则S含量为210700×0.016×1000/8760=384.8kg/h,其中87%转化为SO2,计算SO2量为669.6kg/h,则单套烟气处理系统SO2产生量为167.4kg/h。氟化物及颗粒物产生量采用《山西中铝华润有限公司吕梁轻合金循环产业基地一期43.2万吨合金铝项目电解铝部分环境影响报告书》的内容,氟化物产生量为1.75kg/h,颗粒物产生量为5.48kg/h

本次工程在原有电解净化系统基础上对应设置一套氢氧化钙多点喷射半干法烟气脱硫系统,整个电解系列共设置4套脱硫系统,每套脱硫系统配套1台脱硫剂原料仓,1台脱硫灰仓,通过类比同类型原料仓及灰仓可知,脱硫剂原料仓废气颗粒物产生速率为1.4kg/h,脱硫灰仓废气颗粒物产生速率为0.8kg/h。脱硫剂原料仓及脱硫灰仓产生的废气引至该套脱硫系统配套的除尘装置处理后,同电解烟气一同依托现有470m高排气筒排放,每套系统处理烟气量为892000Nm3/h本次脱硫系统的脱硫效率为70%,脱效率为60%,除尘效率为30%。项目建成后污染物源强核算结果见表7-1

 

7-1  本次单套脱硫系统建成后电解烟气污染物源强核算结果表

增加脱硫前

增加脱硫后

核算方法

排放浓度

mg/Nm3

排放量

kg/h

治理措施

效率%

排放浓度

mg/Nm3

排放量

kg/h

烟气量

892000 Nm3/h

892000 Nm3/h

排放时长

8760h

8760h

电解烟气净化系统

氟化物

类比法

1.96

1.75

氧化铝吸附干法净化+石灰

半干法脱硫+70m烟囱排放

60

0.78

0.7

SO2

物料衡算法

188

167.4

70

56.4

50.3

颗粒物

类比法

8.6

5.48

30

6.9

3.84

脱硫剂仓

颗粒物

类比法

1.4

30

0.98

脱硫灰仓

颗粒物

类比法

0.8

30

0.56

7-2  本次脱硫系统建成前后电解烟气污染物排放变化情况

污染源

污染物

产生量

排放量

减排量

电解工序

氟化物

61.32

24.528

36.792

SO2

5865.696

1762.512

4103.184

颗粒物

269.107

188.515

80.592

由表可知,本项目实施后电解烟气中的SO2氟化物颗粒物的排放浓度均达到了《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)修改单的要求颗粒物、SO2氟化物的排放浓度和排放量大大降低。

2)评价等级判定

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)规定,分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率Pi(第i个污染物),及第i个污染物的地面空气质量浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%,其中Pi定义为:

Pi(Ci/C0i)×100%

式中:Pi-第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率,%

Ci-采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度,mg/m3

C0i-第i个污染物的环境空气质量浓度标准,mg/m3

C0i一般选用GB30951小时平均取样时间的二级标准的浓度限值。

评价工作等级的判定依据见表7-3

 

 

7-3  评价工作等级

评价工作等级

评价工作等级判据

一级

Pmax10%

二级

1%Pmax<10%

三级

Pmax<1%

7-4  项目建成后点源参数表

名称

排气筒高度/m

排气筒出口内径/m

烟气流速/m/s

烟气温度

年排放小时数/h

排放

工况

排放速率/kg/h

SO2

氟化物

颗粒物

电解烟气1

70

6.8

6.3

60

8760

正常

50.3

0.7

5.38

电解烟气2

70

6.8

6.3

60

8760

正常

50.3

0.7

5.38

电解烟气3

70

6.8

6.3

60

8760

正常

50.3

0.7

5.38

电解烟气4

70

6.8

6.3

60

8760

正常

50.3

0.7

5.38

7-5  估算模型参数表

参数

取值

城市/农村选项

城市/农村

农村

人口数(城市选项时)

--

最高环境温度/

37.0

最低环境温度/

-24.8

土地利用类型

落叶林

区域湿度条件

中等湿度气候

是否考虑地形

考虑地形

是  

地形数据分辨率/m

/

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟

是  

岸线距离/m

/

岸线方向

/

 

 

 

 

 

 

 

7-6  项目建成后污染物估算模式计算结果一览表

污染源

评价因子

Cimg /m3

最大浓度出现距离

Coimg/m3

Pmax%

D10%m

评价等级

电解烟气1

SO2

0.020640

418

0.5

4.13

--

二级

氟化物

0.000287

418

0.02

1.44

--

三级

PM10

0.002207

418

0.45

0.49

--

电解烟气2

SO2

0.020640

418

0.5

4.13

--

二级

氟化物

0.000287

418

0.02

1.44

--

三级

PM10

0.002207

418

0.45

0.49

--

电解烟气3

SO2

0.020640

418

0.5

4.13

--

二级

氟化物

0.000287

418

0.02

1.44

--

三级

PM10

0.002207

418

0.45

0.49

--

电解烟气4

SO2

0.020640

418

0.5

4.13

--

二级

氟化物

0.000287

418

0.02

1.44

--

三级

PM10

0.002207

418

0.45

0.49

--

根据估算模式计算结果可知:本项目各主要污染源排放污染物的最大地面浓度占标率Pmax=4.13%,根据导则评价等级判断标准确定大气环境影响评价等级为级。

项目建成前点源参数见表7-7,项目建成前污染物估算模式计算结果见表7-8,项目建成前后污染物估算计算结果变化情况见表7-9

7-7  项目建成前点源参数表

名称

排气筒高度/m

排气筒出口内径/m

烟气流速/m/s

烟气温度

年排放小时数/h

排放

工况

排放速率/kg/h

SO2

氟化物

颗粒物

电解烟气1

70

6.8

6.3

80

8760

正常

167.4

1.75

5.48

电解烟气2

70

6.8

6.3

80